PRODUTOS
Série D4 / DA4 - Válvulas Mixproof de Assento Duplo
VÁLVULAS / COLETORES DE VÁLVULAS
A próxima geração de tecnologia de válvulas à prova de mistura é o resultado do desenvolvimento contínuo das tecnologias de processo APV e Waukesha Cherry-Burrell. Usada para a separação confiável de fluidos diferentes, a Série D4 ajuda a atender às demandas atuais dos clientes por flexibilidade de produção, aumento da produtividade, rápido retorno sobre o investimento (ROI) e melhor qualidade do produto nas indústrias de Alimentos, Bebidas, Laticínios, Cuidados Pessoais e Fabricação de cerveja.
Alto valor, baixos custos de ciclo de vida:
- A gama de modelos hierárquicos ajuda a aumentar o ROI e a alinhar-se com os orçamentos dos clientes
- Os recursos padrão All In oferecem um valor excepcional
- Custos de inventário reduzidos com o mesmo kit de vedação usado em várias faixas de tamanho: DN40-DN65 (1.5-3.0) e DN80-DN100 (4.0)
- Redução de perdas de CIP melhora a redução de custos
- Baixo consumo de ar e requisitos de fornecimento de ar
- Portos de habitação longa facilitam a construção de coletores
- A descarga de vedação de eixo integrada reduz a necessidade de tubulação externa
- Inserção de substituição disponível para atualizar facilmente as instalações existentes
Desempenho confiável
- O design totalmente equilibrado ajuda a evitar o bloqueio hidráulico, suporta picos de pressão e permite uma direção de fluxo flexível sem bater
- O peso total leve ajuda a suportar o manuseio sem ferramentas de elevação
- O atuador inoxidável fino é totalmente fechado para evitar a entrada de fluido
- Gama de unidades de controle e comunicação de barramento para operação automatizada
- Não é necessário ar comprimido para remoção e manutenção
Limpeza
- Projetado de acordo com os mais recentes padrões de higiene
- Limpeza padrão por spray de cavidade
- Limpeza extensiva dos selos de contato do produto
Benefícios
| Tipo de Válvula | Característica | Benefício | |
|---|---|---|---|
| D4 | 1 | Projeto de vedação radial para reduzir as perdas de fluidos do produto durante a comutação | – Redução de
custos do produto – Ambiente operacional mais limpo |
| Escolha do atuador de elevação do assento (SL) ou do não assento (NSL) | Design modular para atender a uma ampla gama de necessidades de limpeza e funcionalidade | ||
| Opções de classificação de risco disponíveis (ATEX Zona 1 ou 2) | Fornece operação segura em aplicações críticas | ||
| EAU | 2 | Vedação do eixo superior e inferior integrada e descarga do balanceador | -Limpeza extensiva das superfícies de contato do produto – Ajuda a reduzir a tubulação de descarga externa |
| 3 | Órficies metálicos controlam o fluxo CIP durante a elevação do assento | Reduz o consumo de produtos químicos e perda de água | |
| A pastilha de substituição se encaixa na carcaça DA3+ existente | Atualização fácil para a próxima geração com recursos aprimorados | ||
| D4 e DA4 | 4 | Design de jugo aberto | -Reduz a transferência de calor da zona do produto para o atuador
– Fornece detecção visual de vazamento de vedações de eixo danificadas – Proteção de segurança fornecida para reduzir os pontos de pinça |
| 5 | Conexão de flange aparafusada para inserção da carcaça | – Conexão
segura e resistente – Montagem e desmontagem confiável e controlada da inserção da válvula |
|
| 6 | Portas longas para facilitar a construção de coletores | Ajuda a reduzir as peças de carretel e soldas para facilitar a construção de coletores | |
| Apenas dois tamanhos de kit de vedação usados em toda a gama: DN40-DN65 (1.5″ – 3.0″) e DN80-DN100 (4.0″) | Reduz os custos de inventário e manutenção | ||
| Sensores totalmente integrados para detectar todas as posições críticas | – Sem fios externos expostos a lavagem e manuseio incorreto – Segurança extra para monitorar as posições do assento durante a limpeza |
||
| Não é necessário ar comprimido para manutenção | Manutenção fácil e eficiente | ||
| 7 | Eixos superior e inferior balanceados (como padrão) | – Sem bloqueio hidráulico- Resistente contra picos de pressão- Flexibilidade em qualquer direção de fluxo através da válvula (de cima para baixo ou de baixo para cima) sem golpe de ariete |
|
| Redução das perdas de fluido de limpeza para drenagem | – Economia
de produtos químicos e água – Ambiente mais limpo devido a menos produtos químicos e fluidos derramados no chão |
||
| 8 | Grande porta de drenagem da cavidade de separação | Menor risco do produto e prevenção do acúmulo de pressão que poderia causar contaminação cruzada | |
| 9 | Conexão fixa de pulverização de cavidade de descarga (como padrão) | – Limpeza
aprimorada – Remoção de meios residuais na cavidade de separação quando o CIP completo não está prontamente disponível – A descarga tubulada rígida pode ser usada sem a necessidade de ser removida durante a manutenção da válvula |
|
| Peso total leve | Manuseio mais fácil para manutenção |
Veja o vídeo SPXFLOW D4 Mix Proof Valve Maintenance (chinês).
As válvulas à prova de mistura de assento duplo são usadas para processar eficientemente dois fluidos diferentes (normalmente produto e CIP) através da válvula simultaneamente. O projeto à prova de mistura tem dois assentos que isolam as linhas de tubulação superior e inferior quando a válvula está na posição fechada à prova de falhas. A cavidade de ventilação atmosférica entre os assentos cria um caminho para qualquer vazamento caso as vedações falhem, bem como um dreno para a solução CIP durante a limpeza do assento. Uma descarga de pulverização CIP externa está incluída para fornecer limpeza aprimorada da cavidade de vazamento e ventilação enquanto a válvula é fechada ou aberta durante a produção.
Válvula Fechada
 |
Assento inferior opcional limpo
|
Válvula Aberta
 |
Assento superior limpo opcional
|
DIMENSÕES
D4
| Dimensões mm | Um | A1 | B | øDa | øDi | F | H | L | L1 | X* | Y* |
| DN | |||||||||||
| 40 | 483 | 566 | 120 | 41 | 38 | 125 | 63 | 666 | 749 | 820 | 200 |
| 50 | 487 | 570 | 126 | 53 | 50 | 125 | 75 | 688 | 771 | 830 | 218 |
| 65 | 495 | 578 | 134 | 70 | 66 | 125 | 91 | 720 | 803 | 840 | 242 |
| 80 | 583 | 666 | 146 | 85 | 81 | 142.5 | 106 | 835 | 918 | 930 | 274 |
| 100 | 593 | 676 | 156 | 104 | 100 | 142.5 | 125 | 874 | 957 | 940 | 303 |
| 125 | 677 | 760 | 179 | 129 | 125 | 150 | 150 | 1006 | 1089 | 1030 | 350 |
| 150 | 725 | 793 | 194 | 154 | 150 | 150 | 175 | 1094 | 1162 | 1075 | 390 |
| POLEGADA | |||||||||||
| 1.5 | 485 | 568 | 119 | 38.1 | 34.8 | 125 | 63 | 667 | 750 | 820 | 197 |
| 2.0 | 488 | 571 | 125 | 50.8 | 47.6 | 125 | 75 | 688 | 771 | 830 | 216 |
| 2.5 | 492 | 575 | 131 | 63.5 | 60.3 | 125 | 85.3 | 708.3 | 791.3 | 840 | 233 |
| 3.0 | 498 | 581 | 137 | 76.1 | 72.9 | 125 | 97.9 | 732.9 | 815.9 | 850 | 251 |
| 4.0 | 594 | 677 | 155 | 101.6 | 97.6 | 142.5 | 125 | 874 | 957 | 840 | 301 |
| 6.0 | 726 | 795 | 193 | 152.4 | 147.3 | 149.8 | 175 | 1095 | 1161 | 1080 | 391 |
*Dimensões mínimas de instalação e remoção da pastilha da válvula
| Dimensões mm | Um | A1 | B | øDa | øDi | F | H | L | L1 | X* | Y* |
| DN | |||||||||||
| 40 | 524 | 607 | 120 | 41 | 38 | 125 | 63 | 707 | 790 | 870 | 200 |
| 50 | 528 | 611 | 126 | 53 | 50 | 125 | 75 | 729 | 812 | 880 | 218 |
| 65 | 536 | 619 | 134 | 70 | 66 | 125 | 91 | 761 | 844 | 890 | 242 |
| 80 | 618 | 701 | 146 | 85 | 81 | 142.5 | 106 | 870 | 953 | 980 | 274 |
| 100 | 628 | 711 | 156 | 104 | 100 | 142.5 | 125 | 909 | 992 | 990 | 303 |
| 125 | 677 | 760 | 179 | 129 | 125 | 150 | 150 | 1006 | 1089 | 1030 | 350 |
| 150 | 725 | 793 | 194 | 154 | 150 | 150 | 175 | 1094 | 1162 | 1075 | 390 |
| POLEGADA | |||||||||||
| 1.5 | 526 | 609 | 119 | 38.1 | 34.8 | 125 | 63 | 708 | 791 | 870 | 197 |
| 2.0 | 529 | 612 | 125 | 50.8 | 47.6 | 125 | 75 | 729 | 812 | 880 | 216 |
| 2.5 | 534 | 617 | 131 | 63.5 | 60.3 | 125 | 85.3 | 750.3 | 833.3 | 900 | 233 |
| 3.0 | 540 | 623 | 137 | 76.1 | 72.9 | 125 | 97.9 | 774.9 | 857.9 | 900 | 251 |
| 4.0 | 629 | 712 | 155 | 101.6 | 97.6 | 142.5 | 125 | 909 | 992 | 990 | 301 |
| 6.0 | 726 | 795 | 193 | 152.4 | 147.3 | 150 | 175 | 1095 | 1161 | 1080 | 391 |
*Dimensões mínimas de instalação e remoção da pastilha da válvula
| Dimensões mm | Um | A1 | B | øDi | øDa | F | H | L | L1 | X* | Y* |
| DN | |||||||||||
| 40 | 589 | 672 | 120 | 38 | 41 | 125 | 63 | 772 | 855 | 930 | 200 |
| 50 | 593 | 676 | 126 | 50 | 53 | 125 | 75 | 794 | 877 | 940 | 218 |
| 65 | 601 | 684 | 134 | 66 | 70 | 125 | 91 | 826 | 909 | 950 | 242 |
| 80 | 678 | 761 | 146 | 81 | 85 | 142.5 | 106 | 930 | 1013 | 1030 | 274 |
| 100 | 688 | 771 | 156 | 100 | 104 | 142.5 | 125 | 969 | 1052 | 1040 | 303 |
| POLEGADA | |||||||||||
| 1.5 | 588 | 671 | 119 | 34.8 | 38.1 | 125 | 63 | 770 | 853 | 930 | 197 |
| 2.0 | 594 | 677 | 125 | 47.6 | 50.8 | 125 | 75 | 794 | 877 | 940 | 216 |
| 2.5 | 598 | 681 | 131 | 60.3 | 63.5 | 125 | 85.3 | 814.3 | 897.3 | 950 | 233 |
| 3.0 | 604 | 687 | 137 | 72.9 | 76.1 | 125 | 97.9 | 838.9 | 921.9 | 960 | 251 |
| 4.0 | 689 | 772 | 155 | 97.6 | 101.6 | 142.5 | 125 | 969 | 1052 | 1050 | 301 |
*Dimensões mínimas de instalação e remoção da pastilha da válvula
Combinações de Habitações
Válvulas de Bloqueio
As válvulas de fechamento à prova de mistura são usadas para impedir que produtos incompatíveis se misturem nas junções da tubulação ou simplesmente para fechar o fluxo de uma linha superior para inferior dentro de uma matriz de válvulas.
Válvulas de Desvio
As válvulas de desvio à prova de mistura são usadas para distribuir o líquido de uma tubulação em duas outras (ou vice-versa)
Unidades de Controle
Série CU4 & CU4plus – Benefícios
- Controle automatizado e monitoramento de posição para processamento confiável
- Reduz o ar comprimido e as conexões elétricas
- Ajuda a reduzir os armários de válvula solenoide externa
- Acelera o tempo de resposta da válvula
- A inovadora detecção de elevação do assento é totalmente integrada sem a necessidade de fiação de sensor externo para fornecer monitoramento de posição adicional
- Confiabilidade e longa vida útil – conexão de fixação robusta, roscas de acoplamento de ar reforçadas em aço inoxidável para evitar vazamentos de ar e vedações à prova d’água
- Facilidade de operação – contém solenoides de sobreposição manual e parafuso de ajuste para acelerar o fluxo de ar para o atuador para garantir a abertura e o fechamento ideais
- Clareza – indicação clara e brilhante da posição da válvula – 5 diodos no painel LED e localização conveniente
- Padronização – mesma tampa de controle usada em várias linhas de válvulas SPX FLOW, oferece aparência comum e interface de controles
- Design robusto adequado para classificação de lavagem NEMA6/IP67/IP69k*
- Ambientes com classificação ATEX / IECEx
| OPÇÕES DE CONECTOR
Punho de cabo S/O para fio rígido (std) Conector M12 de 4 pinos (opcional) |
INDICAÇÃO DE POSIÇÃO
CU4: 2 sensores de feedback internos para detecção |
| OPÇÕES DE INTERFACE
Conexão direta DC 24V Placa de barramento de campo AS-i IO-Link |
VÁLVULAS SOLENOIDES
24V DC Selecione 1 (elevador sem assento) ou 3 solenoides (elevador do assento) |
*Conformidade IP69K alcançada pela modificação do escape
8681 Unidade de Controle – Benefícios
- Sensor de posição livre de contato, incluindo (3) sinais de feedback programáveis
- Posições facilmente ensinadas através de botões intuitivos ou do recurso Autotune para garantir uma configuração rápida e fácil
- Indicação de posição LED visual ultrabrilhante de 360° com atribuições de cores vermelhas, amarelas e verdes ajustáveis fornecem clareza de todos os pontos de vista e evitam confusão
- Solenoides ajustáveis de sobreposição manual e acelerador de ar para auxiliar a inicialização, manutenção e solução de problemas
- Classificação de lavagem de até IP69K disponível (IP65/67 como padrão) para ambientes de alta lavagem
- O microcontrolador integrado rastreia os ciclos e alerta o operador quando a manutenção preventiva é necessária
- Adaptador de aço inoxidável simples e robusto e cabeçote de policarbonato quimicamente resistente
- Fornecido pela Burkert Fluid Controls líder do setor
| OPÇÕES DE CONECTOR
Conector de pino de desconexão rápida |
INDICAÇÃO DE POSIÇÃO
(3) sensores de posição programáveis na parte superior do controle |
| OPÇÕES DE INTERFACE
Placa de barramento de campo AS-i Placa de rede DeviceNet™ Field Bus |
VÁLVULAS SOLENOIDES
24V DC Sobreposição manual e ajuste do acelerador de ar Até (3) disponível na parte superior do controle |
- Pressão máxima da linha 10 bar
- Temperatura máxima de operação 135 °C
- Carga de curto prazo 140 °C
